開拓進(jìn)取 目標(biāo)遠(yuǎn)大
以卓越的信息技術(shù)，持續(xù)推動制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展
某裝備企業(yè)×開目軟件：集團(tuán)級工藝平臺，打通研發(fā)工藝制造數(shù)字主線
在智能制造時代背景下，集團(tuán)級數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為推動高端裝備制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心戰(zhàn)略路徑。通過構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)字化平臺，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)研發(fā)設(shè)計、工藝規(guī)劃與生產(chǎn)制造等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的跨組織、跨區(qū)域、跨專業(yè)的全流程數(shù)字化協(xié)同管理，打破傳統(tǒng)業(yè)務(wù)壁壘，提升整體運(yùn)營效率與創(chuàng)新能力，是集團(tuán)級企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳、智能高效的發(fā)展目標(biāo)，應(yīng)對全球產(chǎn)業(yè)變革、把握發(fā)展機(jī)遇的重要引擎。
某動力集團(tuán)依托開目軟件自主研發(fā)的云原生、微服務(wù)、國產(chǎn)可控的KMPLM CLOUD系統(tǒng)，搭建集團(tuán)級一體化工藝平臺，以結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計為核心，解決傳統(tǒng)模式下數(shù)據(jù)孤島與協(xié)同低效問題，推動二維文檔向三維結(jié)構(gòu)化工藝轉(zhuǎn)型。通過BOM全流程管理、系統(tǒng)集成及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，打通研發(fā) - 工藝 - 制造數(shù)據(jù)鏈路，顯著提升工藝編制效率與管理水平，打造了高端裝備制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的可復(fù)制標(biāo)桿。
現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)
傳統(tǒng)工藝模式制約數(shù)字化轉(zhuǎn)型
該公司擁有深厚技術(shù)底蘊(yùn)，專注于動力產(chǎn)品及其核心系統(tǒng)和關(guān)鍵零部件的研究開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，原有工藝管理平臺主要面臨以下挑戰(zhàn)：
跨地域多個制造基地單元：多個制造基地單元，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝設(shè)計周期長、個性化設(shè)計多，原系統(tǒng)難以滿足質(zhì)量及交期要求。
缺乏統(tǒng)一工藝設(shè)計管理平臺：各系統(tǒng)獨(dú)立部署、老舊且標(biāo)準(zhǔn)不一，工序版本繁雜，形成信息孤島，無法支撐集團(tuán)研發(fā)制造服務(wù)一體化戰(zhàn)略落地。
全三維數(shù)字化工藝設(shè)計受阻：原有CAPP 系統(tǒng)缺乏全三維模型及輕量化處理能力，無法直接調(diào)用設(shè)計端全三維模型，難以通過三維直觀表達(dá)工藝設(shè)計意圖。
非結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)制約數(shù)字化制造：傳統(tǒng) CAPP 聚焦工藝文件編制，缺乏結(jié)構(gòu)化管理，存在數(shù)據(jù)冗余、準(zhǔn)確性不足等問題，且與生產(chǎn)數(shù)據(jù)脫節(jié)，影響 MES 系統(tǒng)深度應(yīng)用。
跨專業(yè)工藝協(xié)同設(shè)計低效：缺少標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)同流程，跨部門 / 團(tuán)隊 / 企業(yè)協(xié)同困難，多專業(yè)工藝設(shè)計無法并行，導(dǎo)致設(shè)計效率低下、變更協(xié)調(diào)滯后。
經(jīng)過多輪技術(shù)交流、標(biāo)桿項目考察，企業(yè)決定與開目攜手共建集團(tuán)級工藝一體化平臺。一期項目聚焦于裝配工藝業(yè)務(wù)，并以此為試點(diǎn)，后續(xù)在更多子公司及制造工藝拓展復(fù)制，推動集團(tuán)本部與下屬單位研產(chǎn)服數(shù)字化協(xié)同管控，加速數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。
藍(lán)圖與方案
一體化平臺驅(qū)動工藝創(chuàng)新
開目新一代 PLM 系統(tǒng)支持跨集團(tuán)、跨地域大數(shù)據(jù)高并發(fā)應(yīng)用，具備開放性與集成能力，滿足企業(yè)對國產(chǎn)軟件的高性能需求。項目團(tuán)隊結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展需求，在一期項目中完成工藝 BOM 管理、任務(wù)分工、結(jié)構(gòu)化裝配工藝設(shè)計、裝配工藝管理、發(fā)運(yùn)方案管理、車間大件轉(zhuǎn)運(yùn)起吊等功能開發(fā)，構(gòu)建了一體化工藝平臺與管理模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期研產(chǎn)服全業(yè)務(wù)鏈數(shù)字化協(xié)同。
歷史數(shù)據(jù)遷移：確保工藝知識資產(chǎn)不丟失
全面梳理原CAPP系統(tǒng)不同業(yè)務(wù)場景下的數(shù)據(jù)，并開展數(shù)據(jù)清洗與治理，將歷史數(shù)據(jù)遷移至一體化工藝平臺，保障工藝管理各環(huán)節(jié)無縫銜接，實(shí)現(xiàn)工藝知識資產(chǎn)的安全遷移與高效傳承。
工藝數(shù)據(jù)底座：BOM 全流程協(xié)同管理
深度集成上游設(shè)計系統(tǒng)，自動生成 EBOM 并經(jīng)結(jié)構(gòu)化流程生成 PBOM，同步完善加工方法、裝配順序等工藝屬性；基于 PBOM 數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成裝箱 BOM，實(shí)現(xiàn)對裝箱物料的精細(xì)化管理；由PBOM生成裝配代碼結(jié)構(gòu)樹，自動關(guān)聯(lián)裝配工序與物料，有效提升裝配工藝的規(guī)范性與效率；此外，系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了EBOM/PBOM 差異分析，保障設(shè)計與工藝數(shù)據(jù)一致。
發(fā)運(yùn)與轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)構(gòu)化：實(shí)現(xiàn)安全高效運(yùn)作
針對發(fā)運(yùn)管理，對大件物品及工具清單進(jìn)行結(jié)構(gòu)化編制，詳細(xì)記錄規(guī)格、數(shù)量、使用說明等信息，支持快速檢索與修改，保障發(fā)運(yùn)信息準(zhǔn)確性，避免錯發(fā)漏發(fā)現(xiàn)象。在車間大件轉(zhuǎn)運(yùn)起吊階段，結(jié)構(gòu)化編制策劃表與工具清單，明確吊運(yùn)流程、安全規(guī)范及工具要求，方案可便捷存檔復(fù)用，提升效率并降低風(fēng)險。
智能工藝流程：保障工藝任務(wù)按時完成
基于PBOM實(shí)現(xiàn)工藝任務(wù)分派、委托。支持任務(wù)查詢與進(jìn)度追蹤，可實(shí)時把控工藝任務(wù)執(zhí)行情況，合理調(diào)配資源，保障工藝任務(wù)按時完成；同時，工藝路線圖、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝投產(chǎn)文件結(jié)構(gòu)化編輯與管理，可為生產(chǎn)提供可靠指導(dǎo)。
全局變更管控：端到端全生命周期可追溯
當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計需求調(diào)整、制造工藝優(yōu)化或客戶訂單變更時，觸發(fā)BOM變更流程，實(shí)現(xiàn)變更響應(yīng)及時、過程透明可控，確保產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)一致性與協(xié)同性，從而提升產(chǎn)品開發(fā)效率、制造質(zhì)量與客戶滿意度。
典型知識整合：工藝資源與標(biāo)準(zhǔn)庫建設(shè)
建立標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件庫，涵蓋裝配代碼結(jié)構(gòu)樹、工藝卡模板、通用文件庫，實(shí)現(xiàn)典型工序分類管理與快速調(diào)用。同步構(gòu)建工藝資源庫，為工藝編制提供標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化資源支撐，提升設(shè)計準(zhǔn)確性與效率。
全面系統(tǒng)集成：打通研發(fā)工藝制造數(shù)據(jù)鏈路
與 ERP、MES、CIP、工時系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)深度集成，打通信息孤島，形成完整的數(shù)據(jù)流與信息流閉環(huán)。不僅顯著提升了數(shù)據(jù)傳遞的及時性與準(zhǔn)確性，還為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的協(xié)同管理、優(yōu)化決策提供了有力支撐。
成效與價值
工藝數(shù)字化應(yīng)用效果顯著
建立工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系：搭建工藝數(shù)據(jù)全生命周期標(biāo)準(zhǔn)化管理框架，規(guī)范創(chuàng)建、簽審等環(huán)節(jié)。通過操作留痕與追溯機(jī)制確保數(shù)據(jù)可查，推動工藝文件電子化與結(jié)構(gòu)化管理，提升數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率，助力企業(yè)工藝管理向標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)。
全方位提升工藝管理工作效率：重構(gòu)工藝數(shù)據(jù)線上審批流程，支持批量簽名、并行審批，結(jié)合工藝 BOM 可視化、任務(wù)推送等功能與一鍵式數(shù)據(jù)匯總，簡化流程，全方位提升工藝管理工作效率，實(shí)現(xiàn) 100% 無紙化辦公與進(jìn)度可視化管理，支持現(xiàn)場端產(chǎn)品圖、工藝文件的實(shí)時調(diào)用與版本追溯。
提高裝配工藝準(zhǔn)確性與規(guī)范性：以數(shù)據(jù)和對象為基礎(chǔ)，以BOM和工藝流程為牽引，將裝配工藝資源進(jìn)行對象化管理、結(jié)構(gòu)化關(guān)聯(lián)和存儲，同時內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)化工藝術(shù)語庫，規(guī)范數(shù)據(jù)錄入流程，顯著降低設(shè)計失誤率，保障裝配工藝的準(zhǔn)確性與規(guī)范性，提高了工藝設(shè)計質(zhì)量。
實(shí)現(xiàn)工藝知識積累與復(fù)用：構(gòu)建多維度工藝知識庫，經(jīng)知識沉淀、分類管理，將個人經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為企業(yè)知識資產(chǎn)，并將歷史數(shù)據(jù)平順遷移，促進(jìn)知識復(fù)用，提高資源利用率，推動企業(yè)工藝技術(shù)優(yōu)化升級與創(chuàng)新發(fā)展。
構(gòu)建全鏈路數(shù)據(jù)協(xié)同閉環(huán)：與PLM、ERP、MES等系統(tǒng)深度集成，打通跨部門數(shù)據(jù)通道，實(shí)現(xiàn)物料 / BOM / 工藝路線的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)實(shí)時共享，構(gòu)建設(shè)計工藝制造一體化管理閉環(huán)。
長期戰(zhàn)略
構(gòu)建集團(tuán)級工藝管理創(chuàng)新體系
經(jīng)過裝配工藝業(yè)務(wù)的應(yīng)用驗(yàn)證，后續(xù)該公司與開目將深化項目應(yīng)用，支持企業(yè)各下屬單位5大類產(chǎn)品的數(shù)字化工藝設(shè)計與管理，構(gòu)建包括裝配工藝、加工工藝、焊接工藝、可制造性分析系統(tǒng)、CAM系統(tǒng)等一體化的集團(tuán)級工藝平臺，實(shí)現(xiàn)全面工程化應(yīng)用。
通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和工藝研發(fā)流程，建立符合質(zhì)量體系要求的設(shè)計評審流程，推動集團(tuán)級工藝設(shè)計與管理高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)全工藝業(yè)務(wù)一體化管理和三維結(jié)構(gòu)化工藝管理，提升產(chǎn)品工藝設(shè)計過程數(shù)據(jù)的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，保障生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。
該公司通過結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計管理系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)工藝設(shè)計模式向數(shù)字化、結(jié)構(gòu)化、一體化的新工藝管理模式轉(zhuǎn)變，為高端裝備制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的標(biāo)桿范例。后續(xù)開目將繼續(xù)攜手企業(yè)，秉承長期戰(zhàn)略合作共贏的理念，進(jìn)一步拓展工藝應(yīng)用場景，構(gòu)建全業(yè)務(wù)鏈數(shù)字化工藝體系，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)集團(tuán)級的數(shù)字化工藝一體化應(yīng)用貢獻(xiàn)智慧和力量。
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