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生產管理現(xiàn)狀及痛點

Production management status quo and pain points

計劃制定和排產難

計劃插單多、調整頻繁，排產困難影響交貨期，不能實時獲取計劃執(zhí)行進度和資源現(xiàn)狀，排產可執(zhí)行性不強
物料管理混亂

物料準備不周，狀態(tài)和位置無法實時了解和追蹤，停工待料現(xiàn)象普遍，影響管理決策
質量追溯不全面

手工質量記錄效率低、不及時且分散、多為非結構化數(shù)據(jù)，易出錯，質量追溯困難
生產成本難控制

生產過程異常、生產要素資源利用低效，難以按時交貨，成本高居不下缺乏控制手段

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產品概述與功能架構

Product Overview and Functional Architecture

開目推出的基于模型的數(shù)字化企業(yè)生產制造執(zhí)行系統(tǒng)—— eCOL MES是在一體化的系統(tǒng)平臺上，為復雜產品的制造過程管控提供了一套先進、有效的管理模式和信息化手段，能夠將企業(yè)車間的計劃管理、生產執(zhí)行、物料配送、質量管控、資源運維等各個環(huán)節(jié)關聯(lián)起來，以計劃執(zhí)行的生產過程為主線將制造環(huán)節(jié)的各生產資源有機的組織和管理融合在一起，達到協(xié)同管控目的，提升企業(yè)高效地生產出符合用戶需求的高品質產品的管控水平和交付能力。

eCOL MES

了解MES詳細架構

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核心功能

Core functions

計劃管理

項目計劃管理：零部件的工作分解結構（WBS）自動轉化形成項目與生產計劃的網絡作業(yè)，實現(xiàn)節(jié)點任務和計劃執(zhí)行監(jiān)控。
生產計劃管理：統(tǒng)一的生產計劃管理模塊進行日常作業(yè)，實現(xiàn)在線編制、調度、追溯和管控，利于計劃共享與應用。
計劃高效排程：結合車間資源狀態(tài)、能力和在制計劃的進度，快速、滾動地制定不同節(jié)點、可執(zhí)行的生產計劃。
計劃調度控制：支持對作業(yè)任務的分派下達、協(xié)調、外協(xié)，對生產異常問題導致的工藝變更調整能及時處理。

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生產準備

生產準備流程化：通過工作流驅動生產技術準備，實現(xiàn)設計、物料、資源等多個部門的業(yè)務高效協(xié)同應用。
工藝完整性檢查：計劃安排前，評估并確保其工藝路線信息的完整性及準確性，提升生產過程的有效性。
物料齊套分析：依據(jù)物料BOM，對各項子物料庫存數(shù)量、缺料情況進行評估，確保開工前物料狀態(tài)。
工時定額確認：確保工時的準確、完整，保障后續(xù)現(xiàn)場工人工時成本的有效、準確統(tǒng)計與核算。

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物料配送

備料需求計劃創(chuàng)建：通過拉動方式驅動其按工位、按需、按時進行物料準備，提高計劃與備料的拉動協(xié)同。
物料領料分揀：進行庫存物料的備料和分揀出庫管理，并及時將信息發(fā)布給物流，進行投料配送準備。
物料投料配送：打印工位備料清單進行投料配送，實現(xiàn)生產計劃的按工位、按需、按時的物料配送供應。
現(xiàn)場收料確認：在終端上按單進行逐項清點，對存在問題的物料可觸發(fā)缺料異常，及時反饋協(xié)調處理。

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作業(yè)執(zhí)行

開工準備管理：開工前的資源、技術文件準備確認，避免生產所需要素短缺造成生產呆滯，提升效率。
生產執(zhí)行管控與異常反饋：通過現(xiàn)場終端，實時了解開工、進度、完工及生產異常問題，提升生產透明化和管控。
加工過程參數(shù)采集：關鍵工序的加工過程記錄、加工參數(shù)記錄，以結構化的方式存儲，便于后續(xù)追溯和分析應用。
工時分配與統(tǒng)計查詢管理：工人有效工時快速統(tǒng)計查詢，使工時成本、績效透明、科學核算，提升積極性。

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質量管理

質量標準及要求定義：通過工序的檢驗活動驅動現(xiàn)場的質量管控和質量信息記錄，實現(xiàn)質量的管理水平提升。
過程檢驗執(zhí)行與控制：工序檢驗控制點自動生成檢驗活動任務，自動推送給檢驗人員，驅動其參與檢驗。
過程質量記錄及質量追溯管理：調用質量檢查項和質量填報模板，在線結構化填報，便于追溯和質量分析。
基于移動端應用：支持現(xiàn)場進度反饋、物料操作、質量檢驗、記錄填報、資源維保等作業(yè)。

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應用價值

Core functions

生產計劃合理優(yōu)化

采用面向離散型企業(yè)的高級調度算法及TOC約束方式，進行多維度約束的高速模擬排產，形成優(yōu)化的工序級生產作業(yè)計劃，實現(xiàn)生產計劃的JIT管理
計劃物料協(xié)同拉動

根據(jù)計劃排產結果創(chuàng)建物料備料需求計劃

可實現(xiàn)計劃物料的備料需求發(fā)起、分揀準備、投料配送及現(xiàn)場簽收的業(yè)務閉環(huán)協(xié)同拉動應用管控
生產進度實時可控

采用條碼、刷卡器、觸摸屏終端、RFID、DNC等方式實時采集數(shù)據(jù)

多圖表形式的監(jiān)控看板，反映生產進度；數(shù)據(jù)分析報表能及時供上層做決策
質量信息完備追溯

可依據(jù)企業(yè)自定義產品質量電子履歷數(shù)據(jù)包供下載歸檔

加工及裝配過程的質量數(shù)據(jù)分析，能及時查看質量異常、合格率趨勢以及質量超差原因