以卓越的信息技術(shù),持續(xù)推動制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展
隨著全球數(shù)字化浪潮的推進,數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)提升競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。近日,某裝備集團研究所與開目軟件簽訂PLM+MOM項目合作,將構(gòu)建研發(fā)設(shè)計、工藝管理、生產(chǎn)制造一體化協(xié)同平臺,助力企業(yè)實現(xiàn)提高研發(fā)創(chuàng)新能力和生產(chǎn)效率,優(yōu)化管理流程,提升核心競爭力。
某裝備集團研究所是國內(nèi)專業(yè)從事紅外及微光技術(shù)研究的骨干研究所之一,也是國內(nèi)專業(yè)化水平最高、規(guī)模最大的以紅外技術(shù)為主的紅外產(chǎn)研一體單位。近10年來,圍繞制約我國的科技瓶頸問題,該所集中攻關(guān),共取得了包括國家級科技成果獎、省部級科技成果和其他科技成果等190余項。
隨著該所產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)需求日趨復雜,管理難度呈幾何倍數(shù)增長,對研發(fā)工藝制造全流程協(xié)同管理需求愈加明確,企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與變革需求也更加迫切。
因此,在集團公司十四五數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略部署下,圍繞爭做行業(yè)內(nèi)的智能制造改革先鋒的目標,經(jīng)過技術(shù)專家對國內(nèi)外主流軟件系統(tǒng)廠商的技術(shù)實力、交付能力、成功案例、運維能力等全面的考察,最終決定牽手開目軟件共同打造設(shè)計工藝制造一體化系統(tǒng)。
開目團隊將基于KMCloud云平臺,以業(yè)務(wù)活動為主線,構(gòu)建該所設(shè)計工藝制造一體化管理體系。通過組合不同功能的系統(tǒng)組件,形成一種迭加式結(jié)構(gòu)體系,實現(xiàn)企業(yè)的研發(fā)設(shè)計、工藝、制造等各環(huán)節(jié)信息的統(tǒng)一管理,以及實現(xiàn)人、技術(shù)、經(jīng)營目標和管理方法的集成,完成不同類型業(yè)務(wù)數(shù)字化協(xié)同應(yīng)用。
構(gòu)建協(xié)同研發(fā)管理體系,形成圖文檔、零部件、EBOM管理、協(xié)同設(shè)計等規(guī)范化管理機制,確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)狀態(tài)準確,保障產(chǎn)品數(shù)據(jù)安全,實現(xiàn)電子化簽審和變更,提升標準化協(xié)同研發(fā)管理水平;
建立統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)化工藝管理模式,支持基于二/三維的工藝設(shè)計,優(yōu)化工藝路線管理模式,強化工藝知識積累和復用,實現(xiàn)產(chǎn)品工藝標準化、工藝數(shù)據(jù)精細化管理;
建立數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng),實現(xiàn)從計劃、生產(chǎn)準備、調(diào)度排產(chǎn)、物料流轉(zhuǎn)、制造、質(zhì)量、設(shè)備等全過程現(xiàn)場執(zhí)行的透明化管控;
建立設(shè)計工藝制造一體化管理平臺:在系統(tǒng)逐步實現(xiàn)后,將貫穿從設(shè)計、工藝、制造的整個過程,在高速、安全、可靠的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的支持下,構(gòu)建以設(shè)計工藝制造一體化平臺為技術(shù)支撐,集成上下游其他信息化系統(tǒng),形成一個基于企業(yè)的業(yè)務(wù)增值鏈的整體信息化平臺。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型,不僅是企業(yè)自身發(fā)展的需要,更是響應(yīng)國家政策、順應(yīng)全球制造業(yè)發(fā)展趨勢的必然選擇。接下來,開目軟件將憑借深厚的技術(shù)沉淀和豐富的實施經(jīng)驗,全力推進該研究所設(shè)計工藝制造一體化項目按時保質(zhì)保量交付落地,為該研究所數(shù)字化轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展提供新的引擎。
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