該公司雖然早早布局了CAD、PDM、ERP等系統(tǒng)，打下了數(shù)字化基礎(chǔ)，但在具體生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)卻遇到了以下難題：

• “生產(chǎn)工藝復(fù)雜”：企業(yè)制造工藝涵蓋貼片、裝配、調(diào)試、硫化等10多項(xiàng)，產(chǎn)品定制化高，生產(chǎn)流程復(fù)雜多變，工藝銜接難度大。

• “生產(chǎn)就像黑匣子”：車間生產(chǎn)進(jìn)行到哪一步了？會(huì)不會(huì)延誤？管理人員很難實(shí)時(shí)掌握，導(dǎo)致調(diào)度指令滯后，常常“救火”。

• “質(zhì)量問題追查難”：產(chǎn)品出了問題，想查清是哪個(gè)環(huán)節(jié)、哪批原料、哪個(gè)工人操作的？記錄分散在紙單或不同系統(tǒng)里，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，甚至無從查起。

• “成本算不清細(xì)賬”：一件產(chǎn)品的真實(shí)成本是多少？人工、物料、設(shè)備損耗如何分?jǐn)偅總鹘y(tǒng)方式算得粗，影響定價(jià)和利潤(rùn)分析決策。

該公司管理層深知：要成為國際領(lǐng)先的創(chuàng)新企業(yè)，必須打通制造環(huán)節(jié)的數(shù)字化“最后一公里”。他們選擇了擁有豐富高端制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和成熟國產(chǎn)MOM產(chǎn)品的開目軟件作為合作伙伴。

為什么是開目軟件？

• 方案精準(zhǔn)匹配：開目提出的“三級(jí)計(jì)劃管理體系+全流程質(zhì)量追溯+一體化系統(tǒng)集成”方案，直擊R公司的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)。

• 懂行更懂國產(chǎn)化：開目團(tuán)隊(duì)深刻理解高端裝備制造的復(fù)雜工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量安全要求，尤其在國產(chǎn)化適配方面有深厚積累，讓該公司更放心。

開目提出“10大核心功能模塊（工藝、計(jì)劃、物料、質(zhì)量等）+ 國產(chǎn)化專項(xiàng)”的方案藍(lán)圖，并形成公司一級(jí)計(jì)劃、中心二級(jí)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)工位三級(jí)計(jì)劃的計(jì)劃管理體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的管理與控制，并針對(duì)該公司的業(yè)務(wù)需求，打出一系列創(chuàng)新“組合拳”。

• BOM 管理混亂？定制化生產(chǎn)模式下，物料結(jié)構(gòu)多變，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)脫節(jié)，人工維護(hù)易導(dǎo)致版本混亂、物料錯(cuò)配，影響生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性。

  開目MOM方案創(chuàng)新提出 “設(shè)計(jì)→工藝→訂單” 三級(jí) BOM 轉(zhuǎn)換機(jī)制，通過多版本管理實(shí)時(shí)同步結(jié)構(gòu)變化，輕松應(yīng)對(duì)定制化產(chǎn)品帶來的物料結(jié)構(gòu)差異，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%。

• 跨網(wǎng)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)難？傳統(tǒng)兩網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳遞方式易引發(fā)信息泄露風(fēng)險(xiǎn)，且人工擺渡效率低下，制約跨部門業(yè)務(wù)協(xié)同。

  開目方案采用 “光盤單向擺渡” 技術(shù)，在滿足安全隔離規(guī)范的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工單、工藝文件、質(zhì)量記錄等核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)安全流轉(zhuǎn)，為跨網(wǎng)絡(luò)協(xié)同搭建可靠數(shù)據(jù)通道。

• 國產(chǎn)化適配有顧慮？企業(yè)對(duì)信息系統(tǒng)自主可控要求嚴(yán)格，且以往兼容性差影響了運(yùn)行穩(wěn)定。

  開目MOM方案從服務(wù)器、車間終端、中間件、熱備工具到數(shù)據(jù)庫全環(huán)節(jié)采用國產(chǎn)自主可控產(chǎn)品，以 “軟硬一體” 方案筑牢信息安全防線，構(gòu)建自主可控?cái)?shù)字化底座。

歷經(jīng)詳細(xì)調(diào)研、開發(fā)、部署（3臺(tái)服務(wù)器、55臺(tái)車間終端）、密集培訓(xùn)（十余場(chǎng)），以及60多次專題會(huì)議持續(xù)優(yōu)化，項(xiàng)目最終達(dá)成功能100%完成、技術(shù)協(xié)議100%覆蓋。

走進(jìn)該公司煥然一新的車間，操作員通過終端接收電子工單，掃碼完成上料確認(rèn)；質(zhì)檢員在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)錄入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，不合格項(xiàng)自動(dòng)觸發(fā)返工流程；管理人員通過可視化看板，隨時(shí)掌握各車間的生產(chǎn)進(jìn)度......一系列看得見的效益為企業(yè)的帶來全方位的價(jià)值提升。

• 生產(chǎn)效率方面：新的計(jì)劃體系讓跨車間協(xié)作不再“跑斷腿”，系統(tǒng)自動(dòng)排程；MRP精準(zhǔn)計(jì)算物料需求，齊套出庫準(zhǔn)確率飆升至98.5%，停工待料大大減少。

• 質(zhì)量保障方面：關(guān)鍵件都貼條碼，全過程數(shù)據(jù)打通。查某批次產(chǎn)品問題？瞬間調(diào)出采購、檢驗(yàn)、入庫等所有信息，實(shí)現(xiàn)100%全流程追溯，效率飛升。

• 成本核算方面：工時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，成本核算更準(zhǔn)確，偏差率顯著降低；異常管理模塊快速響應(yīng)設(shè)備故障、缺料等問題，異常關(guān)閉率高達(dá)88%，有效減少損失。

• 數(shù)據(jù)貫通方面：與PLM、ERP無縫集成。設(shè)計(jì)圖紙一更新，工藝路線和物料需求自動(dòng)同步，構(gòu)建了從設(shè)計(jì)到交付的完整數(shù)字化鏈條，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工藝制造一體化。

該公司的成功實(shí)踐，為海洋裝備制造業(yè)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)：

• 高層決心是前提：領(lǐng)導(dǎo)層堅(jiān)定支持，確保資源投入。

• 業(yè)務(wù)需求是核心：技術(shù)服務(wù)于解決實(shí)際業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，不搞“花架子”。

• 伙伴選擇是關(guān)鍵：開目軟件不僅提供成熟可靠的國產(chǎn)MOM系統(tǒng)，更提供了涵蓋運(yùn)維體系、工藝優(yōu)化驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的整體解決方案和持續(xù)服務(wù)能力。

項(xiàng)目驗(yàn)收不是終點(diǎn)。開目團(tuán)隊(duì)持續(xù)支持該公司培養(yǎng)能獨(dú)立解決問題的核心用戶；建立了內(nèi)部知識(shí)庫；持續(xù)推進(jìn)工藝數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。這種“授人以漁”的模式，確保數(shù)字化成果持續(xù)深化并產(chǎn)生長(zhǎng)期價(jià)值。

該公司與開目軟件的合作證明：當(dāng)深厚的行業(yè)積淀遇上強(qiáng)大可靠的國產(chǎn)工業(yè)軟件，傳統(tǒng)高端制造企業(yè)完全能夠?qū)崿F(xiàn)跨越式發(fā)展，在全球競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位。該公司正穩(wěn)步邁向“國際領(lǐng)先創(chuàng)新企業(yè)”的目標(biāo)，開目軟件也將繼續(xù)以“軟件創(chuàng)新制造”為使命，護(hù)航更多中國高端制造企業(yè)駛向數(shù)字化未來。

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