企業(yè)與質(zhì)量管理
質(zhì)量管理是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量而展開的各項(xiàng)管理活動(dòng)的總稱。在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量管理與企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、計(jì)劃、生產(chǎn)、成本控制等信息系統(tǒng)相集成，同時(shí)提供產(chǎn)品從設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-銷售-售后等全生命周期的質(zhì)量控制及決策信息。質(zhì)量管理的范圍較廣，質(zhì)量審核、質(zhì)量控制、不合格品管理、供配管理等集成度較高。隨著信息化和生產(chǎn)智能化的發(fā)展，企業(yè)的質(zhì)量管理正趨于網(wǎng)絡(luò)化、智能化，目前質(zhì)量信息管理以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)為基礎(chǔ)，建立各種質(zhì)量評(píng)價(jià)、分析和決策系統(tǒng)。同時(shí)隨著新一代智能制造技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)技術(shù)軟件化程度不斷提高，質(zhì)量管理系統(tǒng)正不斷實(shí)現(xiàn)智能化的決策和控制，利用這些智能化的技術(shù)手段，企業(yè)可從全局出發(fā)，分析和處理所有信息，綜合評(píng)價(jià)產(chǎn)品服等管理質(zhì)量，從而大大提高企業(yè)質(zhì)量水平。

 
生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理方法與流程
全面質(zhì)量管理的工作程序一PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)是由美國(guó)質(zhì)量管理大師戴明首先提出的，它是由計(jì)劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、處理(Action)四個(gè)步驟組成。這個(gè)循環(huán)每一次的應(yīng)用都是對(duì)前一次的超越，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)躍上一個(gè)新的水平，PDCA循環(huán)完美的反映了質(zhì)量管理的目標(biāo)和要求。
1、P階段。也稱計(jì)劃階段，根據(jù)用戶的要求來(lái)確定企業(yè)質(zhì)量管理的目標(biāo)、方針、計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)和管理項(xiàng)目，并制定相應(yīng)的措施和方法。由于有的項(xiàng)目在P階段就是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，必須通過(guò)PDCA循環(huán)來(lái)逐步完善。
2、D階段。也稱執(zhí)行階段，實(shí)施P階段的要求和標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于一個(gè)新項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，在實(shí)施以前應(yīng)從思想上和方法上給予充分的準(zhǔn)備工作，要讓各類人員明確有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。對(duì)于關(guān)鍵的零部件和工序，要對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)。
3、C階段。也稱檢查階段，對(duì)實(shí)施的結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，看結(jié)果是否達(dá)到了計(jì)劃階段的目標(biāo)。檢查中也由可能發(fā)現(xiàn)原先制定的計(jì)劃有缺陷，如目標(biāo)不恰當(dāng)、措施不配套等。
4、A階段。也稱處理階段，對(duì)上一階段檢查出來(lái)的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)全面、深入的分析，找到原因，采取相應(yīng)的措施。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)作，如果沒(méi)有發(fā)生異常情況，則可以把標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定下來(lái)，供后面實(shí)際執(zhí)行用。至此，一個(gè)PDCA循環(huán)才算結(jié)束。
eCOL MES系統(tǒng)中的質(zhì)量管理是與全面質(zhì)量管理系統(tǒng)的質(zhì)量精神一致的，主張質(zhì)量管理是全員參與、全面控制、預(yù)防為主、防檢結(jié)合、用數(shù)據(jù)說(shuō)話，并要求質(zhì)量管理作業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化。然而，eCOL MES系統(tǒng)中的質(zhì)量管理模塊主要體現(xiàn)在繼承化的優(yōu)勢(shì)上，對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理的整個(gè)過(guò)程提供集成，從采購(gòu)供應(yīng)商的開發(fā)和認(rèn)證、原材料的檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程的集成化控制、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器的計(jì)量管理和產(chǎn)品的出貨檢驗(yàn)到質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)、分析等，都提供了先進(jìn)、快捷的方法與手段。eCOL MES質(zhì)量管理著重在于數(shù)據(jù)，它們之間是相互促進(jìn)、相互補(bǔ)充的關(guān)系，即eCOL MES的質(zhì)量管理提高了企業(yè)質(zhì)量管理的效率，提高了質(zhì)量控制的響應(yīng)速度。由質(zhì)量管理的原理，可以將其劃分為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制和質(zhì)量分析與改進(jìn)四個(gè)業(yè)務(wù)模塊。

基于eCOL MES的生產(chǎn)質(zhì)量管理技術(shù)
eCOL MES通過(guò)收集原材料檢驗(yàn)、加工過(guò)程控制以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的分析與改進(jìn)等基本信息，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，通過(guò)質(zhì)量信息實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的傳遞，使制造部門及時(shí)掌握生產(chǎn)的整體質(zhì)量水平，幫助企業(yè)實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量，便于企業(yè)高效、快捷地滿足客戶對(duì)質(zhì)量的要求和不斷優(yōu)化完善質(zhì)量管理。可以說(shuō)，eCOL MES使得企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理提升到一個(gè)新的階段。

eCOL MES主要通過(guò)以下方面來(lái)進(jìn)行有效的質(zhì)量管理：
1、數(shù)據(jù)采集
基于企業(yè)和車間的實(shí)際生產(chǎn)情況，eCOL MES通過(guò)測(cè)量?jī)x器設(shè)備自動(dòng)采集、手工采集、條碼系統(tǒng)采集、數(shù)據(jù)接口等方式采集數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)質(zhì)量系統(tǒng)標(biāo)志、質(zhì)量等級(jí)維護(hù)、缺陷等級(jí)維護(hù)等分類成一系列數(shù)據(jù)字段，為其他模塊制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式，從而使得系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一，便于用戶操作以及開發(fā)人員交流。
2、質(zhì)量過(guò)程管理規(guī)范
eCOL MES系統(tǒng)建立了完善的物料檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?，包括物料檢驗(yàn)明細(xì)要求、檢驗(yàn)方式、不同質(zhì)量等級(jí)的檢驗(yàn)值要求等內(nèi)容，可以通過(guò)與CAPP的集成，從工藝設(shè)計(jì)文檔中獲取檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求等，以及管理質(zhì)量過(guò)程中形成的各種質(zhì)量文檔管理。檢驗(yàn)員可通過(guò)數(shù)字化終端，提出質(zhì)量不符合項(xiàng)，并根據(jù)規(guī)范的流程，啟動(dòng)不符合項(xiàng)處理流程。企業(yè)經(jīng)過(guò)此檢驗(yàn)可以確保不合格原材料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格零部件不裝配，不合格產(chǎn)品不出場(chǎng)，避免由于不合格投入使用給客戶、企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)的損失。另外，在質(zhì)量成本中，檢驗(yàn)成本往往占很大的份額，通過(guò)eCOL MES合理確定檢驗(yàn)工作量，對(duì)降低質(zhì)量成本具有很重要的意義。

3、質(zhì)量控制
質(zhì)量過(guò)程控制模塊是質(zhì)量管理的核心，它是保證質(zhì)量活動(dòng)按照流程進(jìn)行下去，實(shí)現(xiàn)與制造過(guò)程緊密結(jié)合的重要組成部分。質(zhì)量人員通過(guò)eCOL MES系統(tǒng)檢驗(yàn)活動(dòng)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，依據(jù)產(chǎn)品加工的工序過(guò)程，通過(guò)自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)方式來(lái)判斷產(chǎn)品質(zhì)量，并形成質(zhì)量活動(dòng)的過(guò)程記錄。對(duì)于一般加工工序的檢驗(yàn)，質(zhì)量人員可以依據(jù)各自零件的加工工藝不同，采取抽樣檢驗(yàn)的方法來(lái)檢測(cè)，并在eCOL MES系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)；對(duì)于關(guān)鍵工序的監(jiān)控將實(shí)現(xiàn)全程的質(zhì)量監(jiān)督，以及及時(shí)的質(zhì)量檢測(cè)信息反饋；產(chǎn)品過(guò)程控制，eCOL MES可采用控制圖技術(shù)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)相結(jié)合，對(duì)簡(jiǎn)單的異常表征進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，在統(tǒng)計(jì)報(bào)表和控制圖表中設(shè)立異常報(bào)警，輔助質(zhì)量分析人員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題作出分析，保障在制品的質(zhì)量。

4、質(zhì)量分析與改進(jìn)
eCOL MES利用質(zhì)量數(shù)據(jù)，能夠按時(shí)間、批次等條件匯總數(shù)據(jù)，進(jìn)行質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和趨勢(shì)分析。同時(shí)支持質(zhì)量控制圖統(tǒng)計(jì)、班組質(zhì)量分布、交檢合格率、廢品率、關(guān)重件超差率、外協(xié)外購(gòu)產(chǎn)品入廠復(fù)驗(yàn)合格率等方面的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。質(zhì)量分析能夠及時(shí)調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，進(jìn)而擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，為企業(yè)獲得更大的利潤(rùn)。質(zhì)量改進(jìn)是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力，主要針對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量狀況，在整個(gè)組織內(nèi)不斷采取改進(jìn)措施，以提高生產(chǎn)活動(dòng)和過(guò)程的效益。