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生產(chǎn)全掌控、一屏覽車間,為智能制造插上“數(shù)字翅膀”

文章來源:中國電子科技集團(tuán)
作者:新聞中心
瀏覽量:3201
發(fā)布時間:2022-09-26 11:15:33

  生產(chǎn)車間內(nèi)智能機(jī)械臂有序揮舞,自動導(dǎo)航車來回穿梭,管理看板前生產(chǎn)進(jìn)度、作業(yè)情況、質(zhì)量監(jiān)控等數(shù)據(jù)不斷刷新,運營管理指揮調(diào)度有條不紊……為推進(jìn)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)加快融合,中國電科研發(fā)了“電科芯云”微系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計平臺、智能制造和工業(yè)軟件、柔性數(shù)字化調(diào)測產(chǎn)線、智能工廠等解決方案,從產(chǎn)品設(shè)計到智能制造,為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供全鏈條服務(wù)。

  提升智能制造“軟”實力

  “工業(yè)軟件建立了數(shù)字自動化規(guī)則體系,是智能制造的大腦。”技術(shù)專家表示,微系統(tǒng)產(chǎn)品的研發(fā)較為復(fù)雜,不僅需要驗證過關(guān)的芯片模型,也需要能實現(xiàn)可信制造的工藝線,更需要匯聚多單位、多專業(yè)智力成果的流程和機(jī)制。因此,協(xié)同設(shè)計工業(yè)軟件必不可少。

  一切從需求出發(fā),一切用研發(fā)作答。中國電科智能院發(fā)布了“電科芯云”微系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計平臺,打造共享IP庫、開放工藝、云設(shè)計、協(xié)同空間、供需對接等系統(tǒng)和服務(wù),開展基于可復(fù)用IP的協(xié)同研發(fā)并實現(xiàn)可信制造。

中國電科智能院

  “有了‘電科芯云’,只要注冊獲取授權(quán),就可以開啟產(chǎn)品和技術(shù)研發(fā)創(chuàng)意?!奔夹g(shù)專家表示,平臺能為用戶提供一站式的軟硬件資源、智力成果共建共享共用環(huán)境,可支撐工程師在線設(shè)計與實時協(xié)同,協(xié)助用戶快速實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)。

  中國電科14所研發(fā)的“睿行”智能車間整體解決方案,助力高端電子裝備企業(yè)實現(xiàn)8種以上電子組件混線生產(chǎn),質(zhì)量一次直通率達(dá)到98%,產(chǎn)品換線時間縮短到45分鐘,在用工減少三分之二的前提下產(chǎn)能提高2倍以上。

智慧企業(yè)整體解決方案

  中國電科14所研發(fā)的“睿知”智慧企業(yè)整體解決方案提供了實時高效的數(shù)字樣機(jī)協(xié)同研發(fā)和管理環(huán)境,實現(xiàn)身臨其境的無障礙溝通。在數(shù)字化研發(fā)環(huán)境下,方案通過構(gòu)建電訊、結(jié)構(gòu)和工藝數(shù)字樣機(jī),可對裝備進(jìn)行精準(zhǔn)建模和虛擬仿真,協(xié)同開展各專業(yè)的設(shè)計和仿真,實現(xiàn)統(tǒng)一模型在系統(tǒng)、整機(jī)和模塊間的傳遞貫穿,滿足“概念進(jìn)、樣機(jī)出”的智能研發(fā)需求,保障各項研制任務(wù)按時、保質(zhì)完成。目前,該方案在航空、航天、船舶等行業(yè)300余家企業(yè)的多個重點裝備研制生產(chǎn)和服務(wù)保障中成功應(yīng)用。

  描繪數(shù)字化工廠車間“智”未來

  “無論是老產(chǎn)線升級改造,還是新工廠建設(shè),都需要運用數(shù)字化工具從整體上進(jìn)行規(guī)劃布局、工藝仿真、虛擬制造?!奔夹g(shù)專家表示,以印制電路板為例,以往這種重要電子部件,面臨生產(chǎn)過程不透明、信息追溯困難、數(shù)據(jù)孤立、設(shè)備管理與維護(hù)成本高等痛點。

  電科網(wǎng)通承建的“5G智能工廠物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范”項目,基于“云、網(wǎng)、邊、端”一體化協(xié)同應(yīng)用架構(gòu),從生產(chǎn)制造到視覺管理,打造5G全連接智能工廠,實現(xiàn)生產(chǎn)信息記錄、操作指示、防錯防呆等智能化生產(chǎn)管理功能,為企業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供強(qiáng)有力的動能。

柔性數(shù)字化調(diào)測產(chǎn)線

  中國電科10所研發(fā)柔性數(shù)字化調(diào)測產(chǎn)線,基于自動化測試設(shè)備和自動化物流設(shè)備的基礎(chǔ)能力模型化和服務(wù)化,可配置產(chǎn)線工作模式,解決制造行業(yè)產(chǎn)線復(fù)用度低的難題,實現(xiàn)調(diào)試生產(chǎn)環(huán)節(jié)從訂單到工藝、計劃、執(zhí)行、物流、質(zhì)量的全業(yè)務(wù)域信息化流程化管控。目前,產(chǎn)線通過建立設(shè)備能力模型和多種排程算法,完成多約束條件計劃排程,實現(xiàn)6種主要模塊、整機(jī)/系統(tǒng)的調(diào)試全工序,產(chǎn)能提升近兩倍。

  面向未來,中國電科將繼續(xù)發(fā)揮信息技術(shù)優(yōu)勢,研發(fā)更多數(shù)字化管理、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制的新產(chǎn)品新服務(wù),支撐制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化變革。

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