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（一）建立了在線協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境：與 AutoCAD、CATIA、Creo 等設(shè)計(jì)工具軟件深度集成；BOM 和圖紙、數(shù)模、電氣設(shè)計(jì)以及工藝的一體化管理，研發(fā)協(xié)同更加高效準(zhǔn)確。

（二）規(guī)范了產(chǎn)品研發(fā)流程：在系統(tǒng)中固化 7 階段研發(fā)流程，進(jìn)一步細(xì)化了設(shè)計(jì)評(píng)審流程，進(jìn)一步規(guī)范了各個(gè)階段的交付物標(biāo)準(zhǔn)，在系統(tǒng)中進(jìn)行齊套性管理。

（三）提升了產(chǎn)品適應(yīng)性開(kāi)發(fā)的效率：基于參考車(chē)型進(jìn)行快速變型設(shè)計(jì)，通過(guò) BOM 比較快速定義新零部件的設(shè)計(jì)任務(wù)。

（四）實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)，對(duì)物料、工時(shí)、工具工裝等進(jìn)行統(tǒng)一管理；實(shí)現(xiàn)典型工藝快速?gòu)?fù)用，企業(yè)資源快速引用。

（五）提升了與供應(yīng)商的協(xié)同效率：實(shí)現(xiàn)了圖紙和數(shù)模的批量轉(zhuǎn)換 PDF，通過(guò)系統(tǒng)向供應(yīng)商發(fā)放電子化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

（六）提升了數(shù)據(jù)安全性、可追溯性：進(jìn)一步完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全保障體系，提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的安全性，保護(hù)企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)；依托 PLM 的權(quán)限管理和日志管理，確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)訪問(wèn)的可追溯性。

（七）系統(tǒng)集成，多平臺(tái)應(yīng)用：實(shí)現(xiàn)多平臺(tái)管理，讓圖紙、數(shù)模及流程審批操作可在平板、手機(jī)上進(jìn)行，讓流程審批更加高效；通過(guò)系統(tǒng)集成代替人工通知，規(guī)范了流程通知方式，提升了流程審核效率。