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航空工業(yè)集團(tuán)結(jié)構(gòu)化工藝管理系統(tǒng)MPM項(xiàng)目

項(xiàng)目背景
航空工業(yè)集團(tuán)某公司
客戶名稱:航空工業(yè)集團(tuán)某公司
所屬行業(yè):航空
實(shí)施產(chǎn)品:開目智能工藝管理系統(tǒng)MPM、CAPP

  航空工業(yè)集團(tuán)某公司與武漢開目信息技術(shù)股份有限公司于2018年達(dá)成信息化建設(shè)合作。雙方共同籌建了結(jié)構(gòu)化工藝管理項(xiàng)目組、制定項(xiàng)目管理章程以及項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃。

建設(shè)內(nèi)容

  1. 工藝設(shè)計(jì)管理:提供方便快速的工藝編輯工具;實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化;提供工序名稱、設(shè)備、工裝、主輔材料管理工具,實(shí)現(xiàn)定額、資源等信息的快速編制和統(tǒng)一管理;提供報(bào)表生成工具,實(shí)現(xiàn)工藝過程信息、主輔材料信息、工裝信息、設(shè)備信息匯總統(tǒng)計(jì)。

  2. 工藝管理:建立統(tǒng)一的工藝數(shù)據(jù)管理平臺及BOM協(xié)同管理平臺,保障EBOM、PBOM的一致性、正確性、完整;實(shí)現(xiàn)工作流管理及技術(shù)更改管理;實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)狀態(tài)的有效管理;基于AOS工藝精益管理要求實(shí)現(xiàn)工藝管理的細(xì)化;提供多種工藝查詢工具,提高數(shù)據(jù)檢索效率,提高數(shù)據(jù)復(fù)用性;保障產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)的安全。

  3. 系統(tǒng)集成:通過與PDM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)與質(zhì)量管理系統(tǒng)集成,打通設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)和制造的信息通道,實(shí)現(xiàn)信息共享、消除信息孤島;通過與EHR、編碼系統(tǒng)、門戶、DNC的集成,保證數(shù)據(jù)交互的一致性,提高工作效率。

項(xiàng)目成效

  打通了設(shè)計(jì)、工藝、制造數(shù)據(jù)流,實(shí)現(xiàn)工藝管理系統(tǒng)六化、一體、一通。

  (一) 六化

  1.工藝分工流程化:設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)布通知CAPP系統(tǒng)到工藝文件發(fā)布全流程化管理,逐級分派工藝任務(wù)。

  2.工藝模版標(biāo)準(zhǔn)化:所有工藝部門統(tǒng)一調(diào)用服務(wù)器推送的工藝模版。

  3.工藝文件結(jié)構(gòu)化:工藝文件編制自動繼承設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),工藝的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)不允許人工手動輸入,直接點(diǎn)選,減少人工輸入的錯(cuò)誤。

  4.工藝資源數(shù)據(jù)規(guī)范化:工序名稱、工序內(nèi)容、工裝、設(shè)備、工藝輔料等工藝資源數(shù)據(jù)信息全廠統(tǒng)一集中。

  5.工藝管理精益化:基于零件分族分類、工藝策劃周期等實(shí)現(xiàn)工藝管理精益化。

  6.三維工藝可視化:裝配工藝三維仿真動畫,現(xiàn)場裝配更加直觀。

  (二) 一體

  實(shí)現(xiàn)了各部門工藝信息的一體化管理。

  (三) 一通

  與PDM、MES無縫集成,打通了設(shè)計(jì)、工藝、制造之間的數(shù)據(jù)流,解決了信息孤島問題。

客戶反饋

  開目CAPP項(xiàng)目組克服了系統(tǒng)建設(shè)過程中面臨的工藝?yán)L圖區(qū)問題、工藝資源庫問題,資源匯總問題,多系統(tǒng)集成問題等一系列障礙,用實(shí)事求是的態(tài)度和一絲不茍的精神,在項(xiàng)目運(yùn)行的各個(gè)階段將一切“不可能”變?yōu)椤翱赡堋?。?chuàng)新性地將AOS、分族分類、工藝資源庫、工藝細(xì)化、三維裝配等先進(jìn)工藝手段應(yīng)用到系統(tǒng)建設(shè)之中,將CAPP系統(tǒng)建設(shè)成為精益化、高水平、高效率、高度協(xié)同的系統(tǒng)。

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