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  (一)設計協(xié)同平臺集成：接收設計數(shù)據(jù)包，對三維設計數(shù)模自動完成輕量化轉換和MBD信息提取。接收設計更改并反饋貫徹情況，傳遞五類單據(jù)及處理結果，實現(xiàn)工藝與設計協(xié)同平臺的數(shù)據(jù)流打通。

  (二)任務分派與跟蹤：根據(jù)業(yè)務過程規(guī)范定義任務模板，基于模板自動創(chuàng)建任務包，支持任務之間的信息自動傳遞和交付物管理，支持任務的提醒、轉辦和委托，跟蹤任務的執(zhí)行狀態(tài)，實現(xiàn)任務的閉環(huán)管控。

  (三)構型與技術狀態(tài)管理：實現(xiàn)EBOM/PBOM/MBOM多視圖管理，支持三維環(huán)境下基于實例的消耗式BOM重構，建立各視圖間的上下游關系并傳遞更改信息，基于版本及架次有效性，精確管控飛機的構型和技術狀態(tài)。

  (四)三維結構化工藝設計：提供三維可視化環(huán)境的全結構化工藝設計能力，支持多專業(yè)、主輔制工藝協(xié)同編制、裝配工序中基于實例的配套件消耗式分配、工序版本管理，通過對版本有效性的間接管理避免不必要的工藝升版。

  (五)材料與工時定額管理：貫徹自頂向下的成本總體控制理念和分級分類成本分配方法，結合定額知識庫，進行科學高效的材料定額和工時定額制定，自動進行定額數(shù)據(jù)匯總和多維度分析，實現(xiàn)對成本的有效控制。

  (六)設計更改貫徹：根據(jù)每個EO的內容、工藝數(shù)據(jù)狀態(tài)以及現(xiàn)場生產(chǎn)情況自動決定貫改流程，分派貫改任務和責任人，嚴密跟蹤任務的執(zhí)行，記錄處理意見和執(zhí)行結果，確保設計更改貫徹的完整、一致和閉環(huán)。

  (七)指令更改管理：針對已開工的指令進行臨時更改，通過工藝平臺與MES系統(tǒng)的接口，鎖定現(xiàn)場計劃，控制可更改的工序范圍，下發(fā)指令更改單或補充/返修指令，將針對特定架次或計劃號的指令更改內容貫徹到現(xiàn)場計劃中。

  (八)工藝數(shù)據(jù)發(fā)放：PBOM/MBOM及工藝數(shù)據(jù)定版后，通過流程驅動自動傳遞到ERP和MES系統(tǒng)，為生產(chǎn)制造提供正確的技術數(shù)據(jù)基礎。對數(shù)據(jù)傳遞中的異常情況通過流程進行通知處理，確保數(shù)據(jù)的準確性。