近日，航天科工集團某研究所與開目軟件簽訂“工藝設計與仿真系統(tǒng)”MPM CLOUD項目建設合作，將基于開目新一代PLM云原生、微服務平臺KM CLOUD，構建企業(yè)三維結構化工藝設計與管理系統(tǒng)，保障數(shù)據(jù)一致性，實現(xiàn)設計、工藝協(xié)同，并用工藝仿真技術代替工藝試驗，創(chuàng)新工藝管理模式。

航天科工集團某研究所主要從事航天發(fā)動機與地面設備研發(fā)、設計、制造，形成了完整研發(fā)體系，是典型的產(chǎn)研結合型研究所，建立了從設計、工藝、生產(chǎn)、總裝、測試到試驗等完整的科研生產(chǎn)體系，部分技術國內領先，曾獲得國家級科技成果獎7項，獲得部委級科技進步獎100余項，多項科研成果達到國際先進水平，為中國航天事業(yè)和國防現(xiàn)代化建設做出了重要貢獻。

航天科工集團提出，“十四五”期間，集團公司要基本建成智慧企業(yè)、數(shù)字化系統(tǒng)工程體系、“航天云”新型基礎設施服務體系、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化體系。要高質量推進數(shù)字航天建設，大力推進管理數(shù)字化，提升集團公司數(shù)字化、智能化治理能力和水平。

目前，該研究所通過某國外PLM系統(tǒng)基本實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的集中管理，解決了企業(yè)工藝設計過程中標準化、規(guī)范化問題。但是，工藝設計相關的工藝性分析、工藝內容、工藝規(guī)劃還是主要靠個人經(jīng)驗形成，系統(tǒng)沒有對工藝專業(yè)能力的提升起到作用，另外缺乏對三維CAD模型的有效利用與支持，導致了生產(chǎn)現(xiàn)場的工程變更頻繁、工作量大、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高。同時“文件”模式的工藝設計管理方式，也無法滿足企業(yè)智能制造對產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)“結構化”要求，進而也影響企業(yè)精細化、多系統(tǒng)、多專業(yè)協(xié)同化管理需求。

近年來，國外有關軟件廠商不斷對中國高端制造企業(yè)進行打壓和制裁，已經(jīng)嚴重影響到企業(yè)的正常運營，國產(chǎn)化、自主可控也成為必然的選擇。為了響應集團“數(shù)字航天”的戰(zhàn)略部署，完成型號產(chǎn)品研制國產(chǎn)化替代，該研究所一直在積極探索先進的三維結構化工藝的深入應用。

開目軟件是國內為數(shù)不多的擁有完全自主知識產(chǎn)權、安全可控的國產(chǎn)云研制一體化平臺的工業(yè)軟件廠商，而且在系統(tǒng)架構上采用技術領先的云原生、微服務架構，再加上開目在工藝領域的30余年的技術沉淀，如虎添翼，在眾多候選對象中一舉中標，得到了客戶的青睞！

基于該研究所的實際業(yè)務需求，開目結構化工藝設計與仿真系統(tǒng)將為企業(yè)構建基于云的數(shù)字化協(xié)同研發(fā)平臺，提供從三維設計模型引入到三維工藝信息發(fā)布完整業(yè)務活動管理，包括設計模型工藝性審查、結構化工藝設計、工藝BOM管理、工藝路線管理、工藝任務管理、工藝流程管理、工藝知識管理、項目管理、工藝變更管理、數(shù)據(jù)安全管理等業(yè)務功能。

開目結構化工藝設計與仿真系統(tǒng)將幫助企業(yè)實現(xiàn)三維可視化工藝編制，強化研發(fā)工藝協(xié)同；加強項目執(zhí)行和產(chǎn)品技術狀態(tài)的管控，提升工藝設計與管理效率；構建工藝知識積累和管理體系，推進工藝體系各項工作標準化、規(guī)范化，實現(xiàn)工藝創(chuàng)新；通過工藝仿真結果的調用和輔助分析，減少工藝試驗次數(shù)或完全替代工藝試驗；通過與PLM、MES、ERP等系統(tǒng)集成，確保數(shù)據(jù)的關聯(lián)性和一致性，實現(xiàn)三維工藝可視化下車間，進而全面實現(xiàn)設計-工藝-制造一體化管理。

數(shù)字化轉型，是航天企業(yè)高質量發(fā)展的本質要求，也是發(fā)展航天事業(yè)、建設航天強國的內在需要。開目軟件深耕工業(yè)軟件30余年，相信憑借豐富的實踐經(jīng)驗和領先的工藝創(chuàng)新實力，通過工藝設計與仿真平臺項目合作，將為企業(yè)高質量發(fā)展打造新引擎，為航天科工集團全面實現(xiàn)數(shù)字航天戰(zhàn)略提供強力支撐。