近日，由武漢開目信息技術(shù)股份有限公司承建的中國航天某公司三維結(jié)構(gòu)化裝配工藝設(shè)計與仿真系統(tǒng)項目順利通過驗收。

據(jù)悉，該公司生產(chǎn)線管理仍是以卡片式工藝管理模式為主，存在管理粒度大、數(shù)據(jù)冗余等問題，使得企業(yè)不能及時靈活地進(jìn)行各種生產(chǎn)計劃的應(yīng)變，無法合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制，不僅生產(chǎn)管理能力低下，企業(yè)的生產(chǎn)效率也得不到提高?；谄髽I(yè)智能化發(fā)展要求，該公司規(guī)劃了數(shù)字化生產(chǎn)線項目，旨在現(xiàn)有的卡片式工藝管理模式上完成三維結(jié)構(gòu)化裝配工藝管理的規(guī)劃和實(shí)施。

該項目從2017年12月開始啟動，開目公司通過對該公司的需求進(jìn)行分析，根據(jù)企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)硬件環(huán)境、業(yè)務(wù)特點(diǎn)、人力資源特點(diǎn)，結(jié)合其CAPP系統(tǒng)本身的特點(diǎn)，整個三維結(jié)構(gòu)化裝配工藝設(shè)計與仿真系統(tǒng)采用了 “統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施、先試點(diǎn)再推廣”的項目建設(shè)路線，整個項目分為項目啟動、實(shí)施方案、開發(fā)及測試、上線與推廣、支持與結(jié)項共五個階段，并確立了各階段的主要工作內(nèi)容和階段性目標(biāo)。經(jīng)過1年多的實(shí)施工作，在項目雙方密切配合下，項目取得了突破性的成果，基于工藝管理系統(tǒng)平臺，在現(xiàn)有的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上搭建結(jié)構(gòu)化工藝模塊，不僅實(shí)現(xiàn)了與下游多系統(tǒng)之間的結(jié)數(shù)據(jù)集成功能，還實(shí)現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化編制及管理、基于三維模型的可視化工藝規(guī)劃、基于結(jié)構(gòu)化裝配工藝知識庫的構(gòu)建及應(yīng)用以及基于工藝知識庫的標(biāo)準(zhǔn)化工藝路線自動推送等功能。此外，項目通過改善工藝系統(tǒng)數(shù)據(jù)冗余的問題，有效進(jìn)行工藝知識積累和利用，在工藝的協(xié)同設(shè)計的基礎(chǔ)上極大地提高了工作效率。

項目驗收后，開目公司將繼續(xù)為該公司提供系統(tǒng)技術(shù)支持和解答，配合開展相關(guān)的應(yīng)用推廣工作，并積極解決該公司實(shí)際應(yīng)用過程中遇到的問題。