“第3版設(shè)計(jì)圖又卡殼了！” 凌晨?jī)牲c(diǎn)的珠海長(zhǎng)陸研發(fā)中心，機(jī)械設(shè)計(jì)工程師陳工揉著發(fā)紅的眼睛，把剛打印的零件圖紙往桌上一攤——連續(xù)兩周，團(tuán)隊(duì)為新款自動(dòng)化灌裝機(jī)設(shè)計(jì)的進(jìn)料組件，始終在試產(chǎn)階段出現(xiàn)可制造性問(wèn)題，耗掉不少原材料成本和時(shí)間成本。這樣的“設(shè)計(jì)-試錯(cuò)-修改” 循環(huán)，曾是珠海長(zhǎng)陸乃至不少制造企業(yè)的 “日常煩惱”。

近日，隨著珠海長(zhǎng)陸三維可制造性分析3DDFM項(xiàng)目正式啟動(dòng)，陳工們的“深夜改圖” 時(shí)光，正迎來(lái)一場(chǎng)顛覆性改變。

作為一家深耕智能工廠自動(dòng)化領(lǐng)域20年的企業(yè)，珠海長(zhǎng)陸的核心業(yè)務(wù)覆蓋智能物流包裝裝備、工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品等四大板塊，其定制化的成套灌裝線、立體倉(cāng)庫(kù)等設(shè)備，廣泛服務(wù)于化工、食品、糧油等流程工業(yè)領(lǐng)域。但隨著客戶需求愈發(fā)復(fù)雜，產(chǎn)品零部件數(shù)量激增，原有設(shè)計(jì)模式的短板逐漸凸顯：

設(shè)計(jì)師依賴三維設(shè)計(jì)軟件完成三維建模，卻難以全面覆蓋可制造性要求；工藝師每月要審核上千張非標(biāo)件圖紙，僅靠經(jīng)驗(yàn)判斷不僅效率低，還無(wú)法沉淀企業(yè)知識(shí)；而國(guó)外同類審查軟件，不僅價(jià)格高昂，定制周期長(zhǎng)，后期維護(hù)還存在技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

前期，經(jīng)過(guò)對(duì)核心產(chǎn)品模型的實(shí)例測(cè)試驗(yàn)證，以及蒞臨武漢開目總部實(shí)地考察，珠海長(zhǎng)陸技術(shù)團(tuán)隊(duì)確認(rèn)，開目3DDFM能精準(zhǔn)匹配"邊設(shè)計(jì)邊審查"的需求——既能集成現(xiàn)有三維CAD系統(tǒng)，又能支持機(jī)加、鈑金、裝配等多專業(yè)審查，還可自定義審查規(guī)則與報(bào)告輸出，滿足企業(yè)以軟件替代人工審圖工作的規(guī)劃構(gòu)想。

“開目3DDFM項(xiàng)目不只是買一套軟件，更是要打通設(shè)計(jì)規(guī)范-工藝標(biāo)準(zhǔn)-生產(chǎn)落地的數(shù)據(jù)流?！?/strong> 啟動(dòng)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，珠海長(zhǎng)陸項(xiàng)目負(fù)責(zé)人明確了項(xiàng)目方向，也道出了團(tuán)隊(duì)對(duì)落地細(xì)節(jié)的具體期待。

“項(xiàng)目要實(shí)現(xiàn)三個(gè)目標(biāo)：一是減小設(shè)計(jì)和工藝團(tuán)隊(duì)的工作量，不再靠人工逐張核對(duì)圖紙、反復(fù)修改模型；二是提高審圖效率，把過(guò)去兩三天的審查周期壓縮，讓大家把精力放在工藝優(yōu)化、產(chǎn)品創(chuàng)新上；三是把積累多年的行業(yè)知識(shí)、工藝經(jīng)驗(yàn)沉淀下來(lái)，形成可復(fù)用的知識(shí)資產(chǎn)，不再擔(dān)心經(jīng)驗(yàn)跟著人走。”

從一張容易 "出錯(cuò)" 的設(shè)計(jì)圖紙，到一套全流程可控的智造體系，珠海長(zhǎng)陸與開目軟件的此次合作，不僅是企業(yè)降本增效的務(wù)實(shí)選擇，更彰顯了國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件賦能制造業(yè)升級(jí)的強(qiáng)勁動(dòng)力。隨著項(xiàng)目的推進(jìn)，我們相信，這家深耕珠海的智造企業(yè)，將以KM3DDFM為起點(diǎn)，書寫更多"設(shè)計(jì)即合格、落地即高效"的行業(yè)案例。