用實力和成果說話
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航天科工集團某公司數(shù)字化工藝制造一體化MPM項目
項目背景
在多年前，航天科工集團某研究所就已經(jīng)開始使用開目公司CAPP、ePDM等產(chǎn)品。借助ePDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和capp工藝編制工具進行所內(nèi)工藝部門的日常管理工作。隨著信息化管理思維的不斷提升，原有產(chǎn)品的局限性逐漸凸顯出來，無法支撐所內(nèi)工藝開展工作。
在經(jīng)過廣泛調(diào)研后，最終決定與開目合作開展新平臺的建設工作。新平臺的建設項目的主要是將EPDM系統(tǒng)升級為eCOL MPM工藝制造管理系統(tǒng)，完成用戶數(shù)據(jù)遷移，滿足所內(nèi)現(xiàn)有業(yè)務。
該項目主要想實現(xiàn)兩個目標：一是建立KMMPM系統(tǒng)應用試點，完成從產(chǎn)品設計到工藝設計的數(shù)據(jù)自動傳遞，并將工藝數(shù)據(jù)傳到ERP和MES系統(tǒng)中，二是結合日常使用人員的建議，針對部分產(chǎn)品功能進行升級優(yōu)化。
建設內(nèi)容
1. 工藝設計管理：對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統(tǒng)一標準化管理
2. 設計數(shù)據(jù)管理：工藝接收設計數(shù)據(jù)的標準化管理，通過集成接口接收TC數(shù)據(jù)，再進行工藝任務操作;
3. 工藝數(shù)據(jù)管理：工藝任務完成后，裝配工藝和零件工藝數(shù)據(jù)通過PI和BW接口傳輸至sap和MES系統(tǒng);
4. 數(shù)據(jù)監(jiān)控管理：工藝數(shù)據(jù)通過PI和BW接口傳輸?shù)姆祷匦畔⑿纬扇罩颈?，管理人員能直接看到是否傳輸成功;
5. 統(tǒng)計分析：針對該公司多樣性的數(shù)據(jù)進行收集、整合、分析，以報表及看板的形式形成可供上層參考決策的數(shù)據(jù)界面。
項目成效
(一) 工藝制造一體化：企業(yè)物料信息、制造BOM、工藝BOM、工藝路線、檢測要求、現(xiàn)場執(zhí)行、質量記錄等數(shù)據(jù)的串行管理，實現(xiàn)信息閉環(huán)應用，減少數(shù)據(jù)重復維護，保持數(shù)據(jù)的高度唯一性，消除了原有系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)孤島”.
(二) 工藝設計標準化：通過與TC、SAP等系統(tǒng)集成管理，貫穿企業(yè)設計、工藝及制造的數(shù)據(jù)流與信息流，實現(xiàn)貫穿產(chǎn)品全生命周期的工藝數(shù)據(jù)管理，完善工藝數(shù)據(jù)在全價值鏈中的業(yè)務協(xié)同，提升工藝業(yè)務效率，縮短產(chǎn)品交付周期。
(三) 制造運營協(xié)同化：帆軟系統(tǒng)可提供生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)展示與交互、可視化看板和報表工具，為管理層的決策分析提供有力的數(shù)據(jù)支撐和指導;支持生產(chǎn)全過程質量在線追溯，支持管理者實時精準決策。
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