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航天科工集團(tuán)某公司數(shù)字化工藝制造一體化MPM項(xiàng)目

項(xiàng)目背景

客戶名稱：航天科工集團(tuán)某研究所

所屬行業(yè)：航天

實(shí)施產(chǎn)品：開目智能工藝管理系統(tǒng)eCOL MPM

在多年前，航天科工集團(tuán)某研究所就已經(jīng)開始使用開目公司CAPP、ePDM等產(chǎn)品。借助ePDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和capp工藝編制工具進(jìn)行所內(nèi)工藝部門的日常管理工作。隨著信息化管理思維的不斷提升，原有產(chǎn)品的局限性逐漸凸顯出來，無法支撐所內(nèi)工藝開展工作。

在經(jīng)過廣泛調(diào)研后，最終決定與開目合作開展新平臺(tái)的建設(shè)工作。新平臺(tái)的建設(shè)項(xiàng)目的主要是將EPDM系統(tǒng)升級(jí)為eCOL MPM工藝制造管理系統(tǒng)，完成用戶數(shù)據(jù)遷移，滿足所內(nèi)現(xiàn)有業(yè)務(wù)。

該項(xiàng)目主要想實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)：一是建立KMMPM系統(tǒng)應(yīng)用試點(diǎn)，完成從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到工藝設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞，并將工藝數(shù)據(jù)傳到ERP和MES系統(tǒng)中，二是結(jié)合日常使用人員的建議，針對(duì)部分產(chǎn)品功能進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化。

建設(shè)內(nèi)容

1. 工藝設(shè)計(jì)管理：對(duì)工藝資源、工藝流程、工藝項(xiàng)目、工程變更、實(shí)施統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化管理

2. 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理：工藝接收設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過集成接口接收TC數(shù)據(jù)，再進(jìn)行工藝任務(wù)操作;

3. 工藝數(shù)據(jù)管理：工藝任務(wù)完成后，裝配工藝和零件工藝數(shù)據(jù)通過PI和BW接口傳輸至sap和MES系統(tǒng);

4. 數(shù)據(jù)監(jiān)控管理：工藝數(shù)據(jù)通過PI和BW接口傳輸?shù)姆祷匦畔⑿纬扇罩颈恚芾砣藛T能直接看到是否傳輸成功;

5. 統(tǒng)計(jì)分析：針對(duì)該公司多樣性的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整合、分析，以報(bào)表及看板的形式形成可供上層參考決策的數(shù)據(jù)界面。

項(xiàng)目成效

(一) 工藝制造一體化：企業(yè)物料信息、制造BOM、工藝BOM、工藝路線、檢測(cè)要求、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行、質(zhì)量記錄等數(shù)據(jù)的串行管理，實(shí)現(xiàn)信息閉環(huán)應(yīng)用，減少數(shù)據(jù)重復(fù)維護(hù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)的高度唯一性，消除了原有系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)孤島”.

(二) 工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化：通過與TC、SAP等系統(tǒng)集成管理，貫穿企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝及制造的數(shù)據(jù)流與信息流，實(shí)現(xiàn)貫穿產(chǎn)品全生命周期的工藝數(shù)據(jù)管理，完善工藝數(shù)據(jù)在全價(jià)值鏈中的業(yè)務(wù)協(xié)同，提升工藝業(yè)務(wù)效率，縮短產(chǎn)品交付周期。

(三) 制造運(yùn)營(yíng)協(xié)同化：帆軟系統(tǒng)可提供生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示與交互、可視化看板和報(bào)表工具，為管理層的決策分析提供有力的數(shù)據(jù)支撐和指導(dǎo);支持生產(chǎn)全過程質(zhì)量在線追溯，支持管理者實(shí)時(shí)精準(zhǔn)決策。

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