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中車智能云PLM系統(tǒng)及三維工藝設計工具項目
項目背景
中車信息技術有限公司（以下簡稱“中車信息公司”），是中國中車旗下唯一一家以信息技術和數(shù)字技術為核心驅動要素的全資一級子企業(yè)。
中車信息智能云PLM系統(tǒng)（三維工藝設計工具）項目旨在通過建立結構化工藝設計與管理平臺與三維工藝設計工具的集成，高效的進行工藝過程設計。形成從三維產品數(shù)字化設計、三維工藝數(shù)字化研發(fā)到數(shù)字化制造的主數(shù)據(jù)線，為數(shù)字化工廠建設提供中心數(shù)據(jù)源。構建可視可交互的工藝規(guī)劃、設計、仿真與發(fā)布的協(xié)同工作環(huán)境，使得各單位生產現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽到加工對應的工序級三維工藝技術數(shù)據(jù)/文件。
建設內容
1. 三維模型可制造性分析：實現(xiàn)產品設計階段幫助設計人員、工藝人員、制造工程師盡早發(fā)現(xiàn)產品設計中難以制造、無法制造或制造成本高的設計缺陷，減少工藝評審時間，以及設計到工藝的往返次數(shù)，縮短產品開發(fā)周期；
2. 三維模型可視化裝配工藝設計：與企業(yè)工藝管理系統(tǒng)集成應用，實現(xiàn)MBOM三維模型數(shù)據(jù)的利用。在三維數(shù)字化實體模型的基礎上，借助虛擬仿真技術等人機交互手段，進行產品三維模型可視化裝配工藝設計；
3. 三維模型零件加工工藝設計：與企業(yè)工藝管理系統(tǒng)集成應用，實現(xiàn)三維環(huán)境下的零件加工工藝設計，在可視的三維環(huán)境中，在對零件各加工特征進行參數(shù)化的基礎上，結合參數(shù)化工藝特征庫中的工藝知識來完成機械加工工藝，可以提高企業(yè)工藝設計的效率和水平，確保工藝文件的完整性、一致性、正確性；
4.三維工藝瀏覽：利用3Dweb端網(wǎng)頁顯示，實現(xiàn)三維裝配工藝動畫和三維工序模型的可視化瀏覽；
項目成效
（一） 三維數(shù)據(jù)規(guī)范統(tǒng)一：通過本次項目建設，開目3DAST、3DMPS工藝系統(tǒng)與企業(yè)PLM系統(tǒng)深度集成，建立全三維數(shù)字化產品與工藝協(xié)同設計及PLM系統(tǒng)平臺，構建三維數(shù)字化工藝標準體系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、模型規(guī)范、設計協(xié)同，從而提升工藝創(chuàng)新能力，提高研發(fā)質量，縮短研制周期。
（二） 三維工藝設計能力提升：三維可視化工藝設計很大程度上降低了工藝設計難度，對現(xiàn)場工藝的指導有著明顯的提示，能夠降低現(xiàn)場工人對經(jīng)驗的依賴性。通過三維工藝對原有的工藝有了質的改善，包括設計模型的加工性審查、仿真驗證裝配結構的工藝合理性、三維機加工的工序編排、中間模型的輸出和對下游的工藝輸出有了更多的選擇等方面，在很大程度上提升了工藝設計能力。
（三） 三維工藝文件下車間：基于3Dweb 的可視化進行三維工序模型的瀏覽，將三維可視化指導文件下放以指導工位人員現(xiàn)場操作，提高工藝文件現(xiàn)場指導性，減少失誤。
客戶反饋
在整個項目實施過程中，中車信息領導高度關注，并在雙方集成開發(fā)工作中重點功能做出指示，確認開發(fā)詳細細節(jié)，縮短雙方整體集成開發(fā)時間，避免了無效開發(fā)。在制造現(xiàn)場進行實施時，集成開發(fā)功能的應用驗證得到了現(xiàn)場專家、設計人員和工藝人員的一致認可，對三維可視化工藝編排以及車間瀏覽方式給予肯定。
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