提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進的工業(yè)軟件
中國航發(fā)集團某公司依據上級公司戰(zhàn)略決策,企業(yè)遷址后希望通過應用智能制造技術提高公司產品制造的生產效率和質量,從而公司從傳統(tǒng)裝備制造向智能制造的數字化轉型升級。
1.生產管理:實現生產訂單、物料、BOM 導入,生產訂單進度跟蹤、委外加工管理,標簽管理、清洗包裝管理、物料配套、外單位委托業(yè)務、修理件業(yè)務功能。
2.生產制造執(zhí)行:實現開卡領料、計劃排產、任務調度、轉工管理、派工管理、報工管理、任務執(zhí)行、計劃變更、計劃凍結功能。
3.質量管理:實現生產過程質量控制,合格證開具,廢品單管理、不合格品處理,質量問題管理,預防與糾正措施管理、工裝計量檢定、產品零件檢定、入廠復驗功能。
4.工裝管理:實現工具工裝申請、采購、收貨、入庫,工具工裝借用歸還,工具工裝送檢,工具工裝維修、報廢,作業(yè)資料管理、工具工裝試用、超差審理功能。
5.倉儲管理:實現庫位管理、原材料、毛坯、外半、自半入庫出庫管理、批量移位、業(yè)務沖紅。
6.設備管理:實現設備臺賬管理、設備維護模板、設備維護任務、備件管理功能。
7.技項術目管成理:效實現工藝變更管理、臨時工藝維護、首件鑒定確認、關鍵工序歸檔、外協目錄維護功能。
8.系統(tǒng)集成:與 PLM、立體庫、DNC 的集成,打通上下游集成,貫通研發(fā)到制造間數據流、信息流,提升數據傳遞及時性、準確性。
9.統(tǒng)計決策分析:車間計劃進度、合格證統(tǒng)計分析、廢品單統(tǒng)計分析、計量檢定任務統(tǒng)計、工藝路線統(tǒng)計分析等,涵蓋生產、質量、運保、技術各大業(yè)務模塊的統(tǒng)計分析報表。
(一)可視化:通過 MOM 系統(tǒng)的實施,使企業(yè)產品生產的全過程都可以直觀的在 MOM 中予以呈現,極大地減少了以往管理者事事均需問詢的時間,顯著提高了企業(yè)的生產效率。
(二)實時化:通過 MOM 系統(tǒng)的實施,實時采集、反饋、分析生產加工與質量檢驗信息,實現產品加工全過程跟蹤與控制,形成加工(外購)-檢驗-分析-改進-加工(外購)的生產全過程的閉環(huán)控制。
(三)數字化:通過 MOM 系統(tǒng)的實施,改變依靠紙質記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計等傳統(tǒng)業(yè)務模式為無紙化、數字化的操作模式,梳理業(yè)務流程、對表單進行結構化處理,提高業(yè)務處理效率和業(yè)務實現的效果。
(四)智能化:通過 MOM 系統(tǒng)的實施,自動整合、分析各類信息,實時提供給需要的管理人員,輔助管理決策;報表自動匯總統(tǒng)計車間操作人員工作情況;實時動態(tài)的統(tǒng)計分析報表實現了基于數據的精細化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。
自項目啟動以來,貴方項目團隊深入我公司各相關系統(tǒng)負責部門進行實地調研,克服了系統(tǒng)建設過程中面臨的時間緊,工期短,任務重的問題,在夜以繼日地辛勤付出后最終按時完成了系統(tǒng)的功能調試,確保了項目按預定計劃上線運行,解決了我單位在車間信息化應用的燃眉之急。
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