提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進(jìn)的工業(yè)軟件
航空工業(yè)集團某公司,零部件設(shè)計復(fù)雜,制造流程復(fù)雜,在設(shè)計——工藝審查——批準(zhǔn)過程中,遇到以下問題:設(shè)計人員、工藝審查人員沒有完整的工藝審查規(guī)則庫,國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都是離散式的管理,大大降低了審查的效率;設(shè)計的模型會出現(xiàn)無法加工的情況,經(jīng)常有大量的設(shè)計-工藝過程反復(fù),嚴(yán)重影響產(chǎn)品的研制周期;企業(yè)缺少一種可加工性知識收集和復(fù)用的方法,造成人員流動而導(dǎo)致企業(yè)可加工知識的流失,因此建設(shè)基于三維設(shè)計的工藝性檢查系統(tǒng)3DDFM非常有必要。
1. 傳承知識,建立企業(yè)工藝規(guī)則庫:將國標(biāo)、航標(biāo)、企標(biāo)及企業(yè)最佳實踐經(jīng)驗整合形成工藝審查規(guī)則,建設(shè)企業(yè)廠特有的工藝規(guī)則庫,通過DFM實現(xiàn)工藝知識的積累、傳承與應(yīng)用。
2. 三維模型自動審查:系統(tǒng)通過自動的特征識別,快速的對模型的合規(guī)性、零件結(jié)構(gòu)工藝性和裝配件的可裝配性進(jìn)行分析,提前發(fā)現(xiàn)并修改設(shè)計缺陷,提高設(shè)計質(zhì)量,縮短產(chǎn)品研制周期。
3. PDM系統(tǒng)集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理:實現(xiàn)Teamcenter系統(tǒng)對工藝規(guī)則庫、審查報告進(jìn)行統(tǒng)一管理,保證規(guī)則數(shù)據(jù)源的有效性和唯一性
(一) 建設(shè)企業(yè)特有工藝規(guī)則庫:通過召開多次專家評審會對系統(tǒng)自帶的267條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則進(jìn)行評審,留下適用于企業(yè)廠的200條規(guī)則并進(jìn)行規(guī)則參數(shù)適配,收集各部門提出的定制規(guī)則78條。
(二) 將分族分類思想在DFM中進(jìn)行應(yīng)用:根據(jù)不同零組件的特性,形成了針對不同零組件的族類規(guī)則,例如散熱器族、旋轉(zhuǎn)機械族,軟件通過識別零組件上的分族分類節(jié)點信息,以及材料名稱、規(guī)格信息,自動推薦審查該零組件的類型與方案。
(三) 形成了基于優(yōu)選算法的材料優(yōu)選和標(biāo)準(zhǔn)件優(yōu)選:通過識別模型上的MBD信息,與系統(tǒng)的材料優(yōu)選目錄清單、標(biāo)準(zhǔn)件優(yōu)選目錄清單進(jìn)行比對,報告出產(chǎn)品中限制使用、禁止使用的材料與標(biāo)準(zhǔn)件。
(四) 實現(xiàn)TC對報告的統(tǒng)一管理:在輸出報告的同時,可以自動將3DPDF報告自動上傳到TC對應(yīng)的目錄下,實現(xiàn)審查報告的TC一體化管理
(五) 實現(xiàn)TC對工藝規(guī)則的統(tǒng)一管理:在TC中創(chuàng)建工藝審查規(guī)則,并且可以通過評審流程對規(guī)則進(jìn)行管理,TC中的工藝規(guī)則數(shù)據(jù)可以自動同步到工藝規(guī)則庫,審查時進(jìn)行調(diào)用。
(六) 一鍵式輸出材料定額、分工路線報告:DFM通過識別模型上的MBD結(jié)構(gòu)樹信息,自動匹配企業(yè)定義的自動化分工規(guī)則、自動化材料定額規(guī)則,快速計算推理出產(chǎn)品的分工路線與材料定額信息。
(七) 零組件批量審查:支持后臺打開TC中多個零件或組件進(jìn)行批量審查,并將審查報告自動上傳到TC系統(tǒng)。
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