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  (一) 實現(xiàn)與Teamcenter集成的一體化三維工藝系統(tǒng)

  3DAST與數(shù)字化三維工藝設計平臺進行深度集成，實現(xiàn)結構化工藝、3D工序模型雙向傳遞。其中3DAST接收來自TC的三維模型，負責三維工藝數(shù)據(jù)的設計、更改；TC接收3DAST回傳的三維工藝文件數(shù)據(jù)，負責三維工藝數(shù)據(jù)的存儲、審核、瀏覽和下發(fā)。并TC中實現(xiàn)工裝、工具等工藝資源的管理，為工藝設計提供工藝數(shù)據(jù)基礎。

  (二) 采用三維技術規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)

  由于復雜機電液一體化產品的工藝復雜，三維裝配工藝可以用來指導生產現(xiàn)場的加工與裝配，從而使現(xiàn)場制造人員能更加直觀、準確、高效地完成裝配工作。有效減少現(xiàn)場裝配錯誤50%，縮短新員工培訓周期30%。

  (三) 實現(xiàn)基于知識的裝配工藝推理，提升工藝設計效率

  通過對裝配零部件基本屬性信息、空間方位與注釋要求等信息進行識別，將存在于以往裝配工藝編制過程中的工程經驗進行顯性化處理，按照統(tǒng)一化的定義格式，轉換為能夠被計算機理解和運用的知識，實現(xiàn)基于知識的裝配序列規(guī)劃、裝配指令自動推理，從而提高工藝編制的效率與準確性。