MES是一套面向生產制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，位于上層的經營管理層與物聯(lián)網組件層之間，可以說MES系統(tǒng)在經營管理層與物聯(lián)網組件層之間架起了一座橋梁，實現(xiàn)了整個生產車間與計劃部門數(shù)據的互聯(lián)互通。

MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理，精細化管控生產，實現(xiàn)車間透明化管理。

MES從ERP得到生產指令，通過各類移動終端報工，搜集生產信息、設備信息和質量信息等相應生產信息。MES就相當于車間的中樞神經，連接各個部門，指引控制所有生產活動。又像管理者的眼睛般，幫助他們掌握工廠的一舉一動。

MES的作用有哪些？

（1） MES可以對來自ERP軟件的生產訂單及計劃信息，進行細化拆分，將操作指令傳遞給底層控制。

（2） MES可實時監(jiān)控底層生產狀態(tài)，采集設備儀表的狀態(tài)數(shù)據，經過分析、計算和處理，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。從而方便可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)聯(lián)系在一起，并將生產數(shù)據及時反饋給計劃層。

MES能通過信息傳遞，對從工單下達到產品完成的整個過程，進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據，對它們進行指導和處理。

同時，MES還通過雙向的直接通訊，在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中，提供有關產品行為的關鍵圖紙信息。

車間實時數(shù)據的搜集與反饋，是MES對上層計劃系統(tǒng)正常運行的保證。

車間生產管理是MES的根本任務，而對底層控制的支持則是MES的特色。

MES的主要功能模塊包括

工廠建模、作業(yè)計劃、作業(yè)執(zhí)行、質檢管理、JIT物料、設備管理、模具管理、委外管理、異常管理、容器管理、序列管理、現(xiàn)場看板、工資管理等。從接到工單、生產排程、進度把控、產品完成。

MES可以幫助企業(yè)，主動搜集和監(jiān)控生產制造中所產生的生產數(shù)據，及時進行監(jiān)控分析調整，以確保產品質量。

MES企業(yè)應用主要包括：

（1） MES可以監(jiān)控，從原材料進廠到產品入庫的全部生產過程。

其中包括記錄生產過程中產品所使用的物料、設備、批號、關鍵件、產品質量的數(shù)據和結果，以及每道工序上生產的時間、人員、機器損耗等信息。

這些數(shù)據的搜集，經過MES系統(tǒng)加以分析，就能生成相應的看板報表，實時呈現(xiàn)生產現(xiàn)場的訂單進度、任務進度、產能分析、設備異常狀況、工序報警以及生產的人、機、料的利用狀況。這樣就讓整個生產現(xiàn)場實現(xiàn)完全透明化。

同時，MES可以將生產線上實時的生產數(shù)據，通過互聯(lián)網準確的傳送給使用者查看，無論是企業(yè)的管理人員，還是身在總部的老板，甚至遠在國外的客戶。不管身在何地，只要通過手機或者電腦，就能將生產現(xiàn)場的狀況看得清清楚楚，隨時了解訂單進度、產品質量管控、過程追溯等生產狀況。

（2）MES通過反饋結果來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務。

當出現(xiàn)用戶產品質量問題時，MES能夠根據產品序列號，追溯這批產品的所有生產過程信息，包括它的原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)等。

根據這些反饋信息及時作出調整，就能有針對性地為客戶提供更好地服務。

同時，產品生產過程中的數(shù)據，為生產管理決策提供有效的支持，當生產過程發(fā)生異常事件時，MES還能提供現(xiàn)場異常狀態(tài)的信息，并以最快速度通知使用者，從而有效遏制問題的發(fā)生。

因此企業(yè)使用MES可以降低生產周期時間，減少在制品，增強訂單按期交付能力，改善產品質量，繼而降低生產成本，提高產品質量，增加生產效率。

可以說MES是生產制造企業(yè)的生存利器。