問題：

能否舉例介紹一下MES項目上、下游的具體集成內(nèi)容?

解答：

某公司MES項目，從整體個項目立項規(guī)劃來說是個工藝制造一體化的項目，我們內(nèi)部將其定義為SDMS，即某司的數(shù)字化制造系統(tǒng)，而且涵蓋工藝規(guī)劃設計部分的內(nèi)容，從這個意義上講我們的定位和期望還是很高的，作為這樣一個平臺化的管理系統(tǒng)，我選擇了國內(nèi)極具實力的開目公司作為戰(zhàn)略合作伙伴。

其次，從企業(yè)業(yè)務和信息化的角度而言，我們前端研發(fā)設計用的PDM是SolidWorks，主要負責產(chǎn)品的三維模型設計、設計流程簽審與設計數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理;企業(yè)運營管理用的是行業(yè)ERP 2BizBox，主要實現(xiàn)了企業(yè)的銷售接單、工藝數(shù)據(jù)維護、計劃運營管理、采購供應鏈及庫存管理;其他的主要是一些輔助性系統(tǒng)，如績效考核系統(tǒng)、企業(yè)釘釘系統(tǒng)等，主要管人員績效評定和考核，以及企業(yè)內(nèi)部的人員信息溝通和消息通知。

最后，通過這個項目的實施和相關(guān)業(yè)務系統(tǒng)的整合應用，實現(xiàn)了數(shù)字化制造系統(tǒng)從上游的ERP獲取生產(chǎn)計劃和相關(guān)物資庫存，同步從前端的PDM獲取設計數(shù)據(jù)，用于工藝設計規(guī)劃，并將工藝數(shù)據(jù)發(fā)布，從而支撐運營和生產(chǎn)的應用;生產(chǎn)端將執(zhí)行的進度和工時數(shù)據(jù)及時反饋給上游的ERP，將過程的設計問題反饋給設計端進行產(chǎn)品的迭代優(yōu)化;通過對現(xiàn)場設備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)采，并實現(xiàn)SDMS與DNC系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了現(xiàn)場設備狀態(tài)和關(guān)鍵加工參數(shù)的采集監(jiān)控。另外，數(shù)字化制造系統(tǒng)還跟上述提到的企業(yè)相關(guān)輔助系統(tǒng)進行對接，將現(xiàn)場人員的工時數(shù)據(jù)即時發(fā)布給績效考核系統(tǒng)，支撐企業(yè)的人員績效考核，將生產(chǎn)過程的業(yè)務流程節(jié)點任務和現(xiàn)場異常反饋信息通過釘釘消息機制及時反饋相關(guān)負責人，推動整個企業(yè)的生產(chǎn)過程精益化管理?？傮w上行來講，我們現(xiàn)已貫通了企業(yè)的運營-設計-工藝-制造一體化的應用模式，在同行業(yè)起到了較好的顯性示范作用。