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  “從2017年開始到現(xiàn)在，我們和開目合作了以智能零件工藝3DMPS為基礎(chǔ)的數(shù)字化工藝設(shè)計開發(fā)項目，雙方合作非常緊密，攻克了基于MBD模型的制造特征自動識別、工藝智能推理、工序模型正向生成等關(guān)鍵技術(shù)，相當(dāng)于在整個航發(fā)系統(tǒng)內(nèi)打造出了一套定制化的工藝設(shè)計軟件，我司工藝規(guī)范編制效率提升了一倍，實現(xiàn)了三維工序模型的可視化工藝展示，效果非常明顯，功能非常完善?！?/p>

  2020年4月以來，項目組深入我廠各實體單位及各相關(guān)系統(tǒng)負(fù)責(zé)部門進(jìn)行實地調(diào)研，在對各單位和部門開展需求調(diào)研基礎(chǔ)上，制定了技術(shù)方案并依據(jù)方案從6月份開始進(jìn)行系統(tǒng)的開發(fā)、配置、驗證。在項目驗證過程中，項目組全體成員嚴(yán)陣以待、積極配合，堅持夜以繼日、假日無休工作原則，積極培訓(xùn)項目驗證團(tuán)隊成員、深入指導(dǎo)驗證過程操作，密切關(guān)注項目驗證群動態(tài)。針對驗證過程暴露的各項問題，能夠及時答復(fù)、指導(dǎo)團(tuán)隊成員進(jìn)行系統(tǒng)驗證，并以最快速度完善系統(tǒng)，對于復(fù)雜問題能夠及時進(jìn)行溝通、探討問題解決方案，以期系統(tǒng)完善。

  “項目實施的一年半時間里，雙方合作非常融洽和順利，回顧項目之初的藍(lán)圖規(guī)劃，12個目標(biāo)全都完美實現(xiàn)，后期還做了很多延伸擴(kuò)展。開目團(tuán)隊非常優(yōu)秀，我們?yōu)樗麄兊木礃I(yè)精神深深折服，這是一支不怕吃苦、能打硬仗的鐵軍隊伍。”

  “開目公司的團(tuán)隊非常給力，通過項目的實施，我們建立了車間信息化平臺，業(yè)務(wù)實現(xiàn)線上管理，所有車間100%都是在MES系統(tǒng)上運(yùn)行的，共實施了80多個終端節(jié)點，MES系統(tǒng)與各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)據(jù)和流程的集成。第一個是制造過程業(yè)務(wù)實現(xiàn)了閉環(huán);第二是我們的業(yè)務(wù)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)化;第三是生產(chǎn)效率提升;第四是管理水平提升，開目MES系統(tǒng)作為管理工具和手段，比以往的人工管理更具可操作性和敏捷性。”

  MES項目對我廠的數(shù)字化車間的建設(shè)做出了較大的貢獻(xiàn)及提升。在 e-works(數(shù)字化企業(yè)網(wǎng))所開展的“2020年度中國智能制造最佳實踐獎”中橡膠制造數(shù)字化車間被提名參與評選。開目橡膠件MES系統(tǒng)已在廠區(qū)內(nèi)獲得一致好評，同時也吸引了其他同行廠區(qū)人員前來參觀。

  項目的每一個進(jìn)展和突破，都離不開項目組的付出與辛勞。在項目實施前期，項目團(tuán)隊深入交流探討業(yè)務(wù)需求，制定解決方案。開發(fā)經(jīng)理更是長期駐場開發(fā)，加強(qiáng)系統(tǒng)功能的穩(wěn)定性，其中硫化參數(shù)提取功能成為本項目最大的亮點。

  在系統(tǒng)試運(yùn)行階段開始后，開目公司實施服務(wù)工作及能力獲得了車間人員的高度認(rèn)可。項目組的長期駐場使得車間人員對系統(tǒng)的使用更加放心，在雙方的共同努力下，系統(tǒng)得以在車間中全面使用。

  2019年對于我廠是不平凡的一年，在貴單位的支持下，我廠CAPP(結(jié)構(gòu)化工藝管理系統(tǒng))得以順利上線，在工藝信息化領(lǐng)域邁出了堅實的一步。目前，系統(tǒng)已經(jīng)上線100多個產(chǎn)品，3000多份工藝規(guī)程，特向貴單位致以崇高的敬意和衷心的感謝!聯(lián)合項目組CAPP項目組克服了系統(tǒng)建設(shè)過程中面臨的工藝?yán)L圖區(qū)問題、工藝資源庫問題、資源匯總問題、多系統(tǒng)集成問題等一系列障礙，用實事求是的態(tài)度和一絲不茍的精神，在項目運(yùn)行的各個階段將一切“不可能”變?yōu)椤翱赡堋?。?chuàng)新性地將AOS、分族分類、工藝資源庫、工藝細(xì)化、三維裝配等先進(jìn)工藝手段應(yīng)用到系統(tǒng)建設(shè)之中。已經(jīng)將我廠的CAPP系統(tǒng)建設(shè)成為精益化、高水平、高效率、高度協(xié)同的系統(tǒng)。